提高耐磨渣漿泵的使用壽命，需要從多個方面入手，包括正確使用、維護保養(yǎng)、設計優(yōu)化以及選材等。以下是一些具體的建議：

　　一、正確使用

　　1.停機前的清水運轉：在渣漿泵即將停止運行時，應帶清水運轉一段時間，以將管道內的礦漿帶盡，防止物料沉積在進料管和蝸殼內，避免泵被壓死或再次啟動時產生較大晃動。

　　2.保證輸送物料合規(guī)：現場使用時應保證輸送的漿體密度及最大顆粒在渣漿泵型號所規(guī)定的范圍內。密度過大會造成礦漿與管壁的摩擦力過大，嚴重時會損壞零件；顆粒超過泵允許的最大值，泵可能會出現振動，直接對過流部件造成損害。

　　3.高壓風管的使用：在進料管安裝高壓風管，可以在泵啟動前防止礦漿物料沉積。但需避免泵在高壓風管沒有關閉的情況下運行，以免造成對護板及蝸殼的沖擊，加劇磨損。

　　4.軸封水的供應：對于裝有軸封水裝置的渣漿泵，要確保軸封水的供應不能間斷，以保證泵體軸密封的良好狀態(tài)。

　　二、維護保養(yǎng)

　　1.調整葉輪與護板間隙：定期觀察耐磨渣漿泵的流量，根據流量變化情況調整葉輪與護板或泵殼的間隙，使其保持在接近渣漿泵裝配要求的最小值，以提高泵的運轉效率。

　　2.均勻磨損泵件：對于已經磨損不均勻的泵件，可以根據現場的實際工況，及時轉動位置，使各部位磨損均勻，從而延長使用壽命。

　　3.及時修補磨損部位：對于磨損嚴重的部位，應及時進行修補或更換，以防止磨損進一步加劇。
 

　　三、設計優(yōu)化

　　1.優(yōu)化葉輪設計：選擇較大的葉片進口直徑和出口寬度，以降低葉輪進口處的相對速度，減少磨損和堵塞的風險。

　　2.蝸殼與葉輪的匹配：設計時應考慮蝸殼與葉輪的最佳匹配，使蝸殼內液流的速度最小，以減少磨損。

　　四、合理選材

　　1.根據顆粒特性選材：根據漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小選擇合適的材料。對于顆粒較小且形狀規(guī)則的情況，可以選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料；對于顆粒幾何形狀極不規(guī)則、粒徑組成分布較廣的情況，應選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類材料。

　　2.設置耐磨結構：通過設置襯里、加厚襯套和葉輪、設置副葉片和副葉輪等結構，可以有效降低磨損，提高泵的耐用性。

　　提高耐磨渣漿泵的使用壽命需要從多個方面入手，包括正確使用、維護保養(yǎng)、設計優(yōu)化以及合理選材等。只有綜合考慮這些因素，才能確保渣漿泵的長期穩(wěn)定運行。